Прочность и биосовместимость модель приобретает после постобработки и от того, насколько качественно она была проведена зависит точность и срок службы модели. Постобработка включает в себя: промывку, прогрев и дозасветку.
![](https://telegra.ph/file/ad3080db197e4c6c8f945.png)
Промывка
После 3D-печати на поверхности модели остается смола, которую нужно смыть, так как остатки смолы на поверхности полимеризуются и модель потеряет свою точность. Например если на посадочных местах коронок останется полимер, то после дозасветки вы не сможете посадить коронку на модель. Промывать изделие можно как этиловым, так и изопропиловым спиртом, концентрация минимум 96%.
Для промывки можно использовать ультразвуковые ванны, например ультразвуковой очиститель GT SONIC D2 с подогревом для фотополимерной смолы. Вы сможете регулировать мощность и температуру промывки и использовать функцию дегазации для удаления растворенных газов.
Рекомендуем разделить промывку на два этапа. Первичную промывку можно проводить в обычном контейнере, чтобы смыть фотополимер, который остался после печати. После этого можно приступать к чистовой промывке, в ультразвуковой ванне. Если вы работаете с моделями сложной геометрии, то дополнительно можно вручную промыть изделие с помощью синтетической кисти или щетки. Время промывки модели в спирте зависит от материала, обычно оно указывается на сайте производителя. Если вы работаете со смолами HARZ LABS, время промывки можно найти в разделе «Постобработка» .
Если в вашей лаборатории есть компрессор, рекомендуем продуть модель сжатым воздухом, так вы сможете оценить качество промывки напечатанного изделия.
![](https://telegra.ph/file/a4237a32beadbda88c12a.png)
Прогрев
После промывки можно переходить к прогреву в сухожаровом шкафу. Прогрев нужен для испарения спирта с поверхностных слоев – это влияет на биосовместимость модели и качество полимеризации. Если вы работаете с выжигаемой моделью, то прогрев для вас особенно важен так как пары спирта могут деформировать опоку при прокалке.
Усадка материала при переходе из жидкого состояния в твердое происходит неравномерно, возникает напряжение между слоями. Прогрев модели в сухожаровом шкафу позволит вам снизить напряжение между слоями и избежать деформации модели.
![](https://telegra.ph/file/89ed9a27b1005efb1a3a7.png)
При прогреве модель начинает приобретать прочность, что позволяет сохранить высокоэстетичный цвет, так как при длительном засвечивании ультрафиолетом, материал меняет цвет, что критично например для временных коронок. Вы теряете 30-40% от прочности, которая была заявлена производителем если не прогреваете модель в сухожаровом шкафу.
![](https://telegra.ph/file/b5f8cb86e5b1dff08aaa7.png)
Дозасветка
Окончательный этап постобработки моделей, на котором материал полностью полимеризуется и приобретает заявленную прочность. Качество модели и скорость засветки зависит от ультрафиолетовой камеры. В самодельных камерах обычно не хватает мощности, а длина волн неизвестна. Чтобы полимеризовать модель нужно подобрать нужное время засветки, так как указанное на сайте производителя время подходит для засветки только в профессиональных уф-камерах.
На засветку модели в самодельной камере уходит от 40 минут, а неправильно подобранное время приводит к ее деформации. Если вы хотите тратить до 15 минут на засветку и не расходовать полимер на повторную печать модели, то стоит выбрать профессиональную камеру с диапазоном длины волн от 350 до 450 нм и мощностью от 110 Вт. Boxman-1 - бюджетная уф-камера с мощностью 120 Вт и длиной волн 405 нм, с которой вы сможете одновременно засветить до 6 полных дуг всего за 10 минут. Если вы работаете со смолами HARZ LABS, время засветки можно найти на сайте в разделе «Постобработка».
![](https://telegra.ph/file/095830b96382b4eeeb374.png)
Итоговая модель со всеми этапами постобработки.
Получить консультацию и оформить заказ:
8-800-301-87-33 (Бесплатно по России)
+79119205966 (WhatsApp, Telegram)
Ссылка на telegram-канал: t.me/dilikatru
E-mail: info@dilikat.ru