CAD/CAM фрезы

Фрезы

Инструмент, которым фрезеруются модели из CAD/CAM блоков. Фрезы должны быть прочными, устойчивыми к износу и выполнены по нужным параметрам, так как от этого зависит точность фрезеровки модели. В зависимости от применения фрезы могут различаться по материалу из которого они изготовлены, форме и иметь разную геометрию.

Форма

Фрезы можно разделить на плоские, торцевые, пазовые, сферические и резьбовые.
Плоские фрезы подходят для обработки посадочных мест и соединений имплантатов. Торцевые фрезы используется для обработки уступов. Для обработки угловых посадочных мест и винтовых шахт подойдут пазовые фрезы. Фрезы сферической формы необходимы для удаления излишков материала на сложных участках. Так вы сможете создать геометрию, в точности повторяющую естественную форму зуба. Резьбовые применяются для нарезки резьбы в винтовых каналах.

Отдельно можно выделить фрезы по стеклокерамике – они цилиндрической формы и покрыты равномерным абразивным слоем. Это позволяет добиться максимальной эффективности, так как материал подвержен образованию сколов.

Покрытие

Металлы в основном обрабатываются фрезами с DC покрытием. DC или алмазное покрытие обеспечивает прочность фрез и низкий коэффициент трения, что приводит к увеличению срока службы инструмента. Например, фреза Zirdent для Imes-Icore 350i для титана и кобальт-хромового сплава имеет именно такое покрытие.

DLC или алмазоподобное покрытие подходит для обработки циркона, PMMA и PEEK. Это более дешёвое покрытие, но его прочности достаточно для фрезеровки мягких материалов. Фреза Up3D благодаря DLC покрытию, которое снижает трение, подходит для работы с вязкими материалами.

Количество режущих поверхностей

Одна поверхность - фрезы для мягких и пластичных материалов, таких как PMMA, воск и PEEK. Благодаря тому, что для фрезеровки этих материалов не нужна большая мощность и скорость, а общая площадь режущей поверхности невелика, материал не будет перегреваться и деформироваться, а фреза в нём не завязнет.
Две режущие поверхности - это отраслевой стандарт. Большинство фрез имеют именно такую конфигурацию. Это ускоряет фрезеровку, снижает износ - особенно заметно при работе с металлами, и не позволяет фрезе перегреваться.
Три режущие поверхности - повышают производительность при работе с диоксидом циркония, но нужно строго соблюдать рекомендуемое число оборотов и скорость подачи.

Геометрические параметры

Фрезы для CAD/CAM отличаются по диаметру фрезы и хвостовика, подбираются исходя из того, какие параметры указал производитель под каждую модель станка. Например для станков Roland используют фрезы с диаметром хвостовика 4мм, а Imes-Icore - 3-6 мм.

Получить консультацию и оформить заказ:

8-800-301-87-33
(Бесплатно по России)
+79119205966
(WhatsApp, Telegram)

Техподдержка:
+7 (966) 858-39-57 (WhatsApp)

Ссылка на telegram-канал: t.me/dilikatru
E-mail: info@dilikat.ru